事例1

業種

電子機器製造業

システム名

資材入出庫管理システム

対象業務イメージ図

導入前の課題

・多種多様な資材の入出庫、在庫管理業務を一部システム化していたが、手書きのアナログ作業との併用により、時間がかかりミスも発生しやすいため改善したい。
・資材の入庫から製造現場での使用まで、精度の高いトレーサビリティを実現したい。
・多種多様な資材の紙による管理からの脱却(ペーパーレス化)を実現したい。

ソリューション

当社は、ユーザー様向けに専用の資材入出庫管理システムを開発しました。
このシステムでは、入庫時に入庫品に応じたラベル(QRコード)を発行することで在庫管理の効率化を実現しました。
また、日々の出庫計画をSAPとデータ連携し、入庫時に発行されたラベルと出庫計画を基に出庫作業を行なう機能を提供し、効率的かつスムーズな作業を実現しました。
入庫から出庫までの様々な操作に対して、正確な操作履歴を残し、精度の高いトレーサビリティを実現しました。

主な機能

・材料入庫時のラベル印刷による入出庫管理
・印刷したラベルによる在庫管理・調整
・印刷したラベルによる棚卸
・日々の出庫計画・在庫情報のSAPデータ連携

導入後の成果

停滞する作業の削減、及び材料管理業務の効率化が達成できた。
<見込まれる成果項目>
・モノづくりの清流化
・停滞作業の削減
・材料管理業務の効率化(データ管理)