業種
金属加工業
システム名
ピッキングシステム
対象業務イメージ図
導入前の課題
・類似部品のピッキング誤りを防止したい。
・手作業で実施してる部分をITにより効率化したい。
・ピッキングルートの最適化を実現したい。
・フリーラックの見える化を実現したい。
・組立に必要な部品が揃っているかチェックしたい。
・素材の加工プログラムとの連携を図りたい。
ソリューション
当社は、ユーザー様向けに専用のピッキングシステムを開発しました。効率的なピッキングとして最適ルートの生成や複数受注分をまとめたピッキング機能を提供しました。
またピッキング誤り防止として、ピッキング対象と棚QRコードの照合機能を提供することでヒューマンエラーの抑止を図りました。管理面では、受注単位ごとにピッキングから組立、梱包、出荷までの一連のステータスを管理し進捗の見える化を実現しました。また在庫状況、入出庫履歴、さらにはフリーラックの格納状況の見える化により在庫管理を強化しました。
主な機能
・素材出庫時のラベル印刷による加工プログラム連携
・購入品の入出庫及び在庫管理
・加工品の入出庫管理及び在庫の引当て
・組立に伴うピッキングデータ、最適ルート生成
・フリーラック管理
・受注単位でのステータス管理
・SAPからの各種データ連携
導入後の成果
・加工プログラムとの連携実現により加工ミスがなくなった。
・ピッキング誤りを防止できた。
・類似部品の取り間違いが無くなった。
